在油氣田開(kāi)發(fā)不斷向復(fù)雜化、極端化邁進(jìn)的今天，稠油、高含硫、高壓低產(chǎn)層系逐漸成為日常開(kāi)發(fā)對(duì)象。井口流體物性復(fù)雜，處理難度持續(xù)提升，尤其是在分離與計(jì)量環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)設(shè)備面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

在這樣的背景下，魯?shù)鲜瞥龅?/span>“井口流體加熱分離計(jì)量裝置”應(yīng)運(yùn)而生，為復(fù)雜井況下的現(xiàn)場(chǎng)處理提供了一種穩(wěn)定、高效、撬裝一體的新思路。

多重難題疊加，傳統(tǒng)設(shè)備“吃不消”

在高含硫、高黏度、高氣液比等工況下，油井生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)以下問(wèn)題：

流體乳化嚴(yán)重，油水分離效率低；

氣液比波動(dòng)頻繁，液位控制難度大；

原油黏度高，常溫下幾乎無(wú)法流動(dòng)；

含硫氣體腐蝕性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備材料要求苛刻；

計(jì)量精度難以保證，影響產(chǎn)量核算與作業(yè)決策。

這些問(wèn)題不僅直接影響作業(yè)效率，還可能帶來(lái)計(jì)量糾紛、安全風(fēng)險(xiǎn)，成為現(xiàn)場(chǎng)管理的“老大難”。

魯?shù)鲜阂惑w化解決方案，現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)解

針對(duì)這些痛點(diǎn)，魯?shù)鲜谑嗄暧蜌夥蛛x設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，打造出“井口流體加熱分離計(jì)量裝置”。該設(shè)備采用撬裝一體化設(shè)計(jì)，將加熱、分離、計(jì)量、控制集于一體，具備以下特點(diǎn)：

面向工況定制，結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化

針對(duì)高黏度流體，配備電加熱或?qū)嵊图訜嵯到y(tǒng)，提升流動(dòng)性，促使油水界面快速形成；

針對(duì)含硫氣體，采用耐腐蝕材質(zhì)，保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；

分離段結(jié)構(gòu)迭代優(yōu)化，采用重力+旋流組合技術(shù)、雙液位分離控制，大幅提升分離效率；

計(jì)量系統(tǒng)配備高精度流量?jī)x表與自動(dòng)采集功能，計(jì)量誤差控制在±1.5%以?xún)?nèi)。

撬裝交付，快速部署

裝置為整體撬體形式，現(xiàn)場(chǎng)只需接管接電，快速投運(yùn)；

模塊化布置，便于跨井搬遷或多井共享使用；

特別適用于井試、臨采、試氣、試油等階段性作業(yè)場(chǎng)景。

井口流體加熱分離計(jì)量裝置不是萬(wàn)能設(shè)備，卻是應(yīng)對(duì)復(fù)雜井況的“對(duì)癥藥方”。在更多極端環(huán)境下，魯?shù)鲜敢远ㄖ苹募夹g(shù)響應(yīng)、工程化的設(shè)計(jì)落地，為現(xiàn)場(chǎng)帶去可依賴(lài)的生產(chǎn)保障。